Yvan HALOCHE

Contexte et objectifs
• Cryo diffusion produit des lignes de tuyauterie isolées sous vide. Mon rôle portait sur les supports permettant de maintenir ces tuyauteries.

Contexte et objectifs

1. Analyse des lignes de tuyauterie
• Exploitation des modèles de calcul réalisés sous CAESAR II afin d’identifier les efforts, déplacements et contraintes appliqués aux lignes.
• Identification des zones nécessitant un supportage spécifique.

2. Conception et optimisation du supportage
• Définition de la stratégie de supportage des lignes en tenant compte des contraintes mécaniques et des exigences du projet.
• Optimisation de l’implantation des supports afin de limiter leur nombre tout en garantissant la conformité des installations.
• Sélection des solutions techniques adaptées selon les configurations rencontrées.

3. Dimensionnement et vérifications
• Conception des supports mécaniques adaptés aux besoins du projet.
• Vérification du dimensionnement des supports, ancrages et systèmes de fixation à l’aide des logiciels spécialisés Hilti et MÜPRO et Solid Edge (éléments finis).
• Calcul et validation des chevilles, ancrages et interfaces avec les structures porteuses.

4. Conception 3D et documentation technique
• Modélisation 3D des supports et assemblages sous Solid Edge.
• Réalisation des plans de fabrication et de montage.
• Production de la documentation technique nécessaire (Notes de calculs, plan…).

Résultats
Optimisation du supportage de plusieurs réseaux de tuyauterie industrielle, notamment sur le site FAIR.
Validation des solutions techniques grâce aux calculs de tenue mécanique et aux vérifications d’ancrages.
Production des modèles 3D et de la documentation technique permettant la fabrication et l’installation des supports.

Environnement technique (Outils, logiciels, méthodes)
Solid Edge
CAESAR II
Hilti Profis Engineering
Logiciels MÜPRO
Pack Office
Conception mécanique et supportage de tuyauterie industrielle

Projet  :
Mise au point d’un matériau polymère plus performant en utilisant le procédé de moulage par injection .


1. État de l’art
• Recherche sur les techniques actuelles liées à la méthode envisagée ainsi que d’autres techniques plus éloignées. Malheureusement je ne peux pas préciser davantage.
• Analyse bibliographique, identification des verrous technologiques
• Tâche conséquente car projet débuté avec mon stage

2. Cadrage du projet
• Choix d’une pièce intéressante à étudier (dimensions, matière, forme) et qui convienne au procédé de moulage par injection
• Planning, budget, recherche de fournisseur
• Réflexion sur les tests intéressants à mener (paramètres observés, variables...), la manière d’effectuer l’opération permettant de renforcer la performance des fibres

3. Simulations
• Conception de la pièce via Catia
• Simulations multiphysiques via Altair (différents efforts testés)
• Réflexion sur la manière de mener des simulations expérimentales